封頭出現裂縫的原因及處理裂縫方法。封頭常用于壓力容器上，是目前常用的堵塞裝置，在使用中要求有較好的密封性，所以這就要求其質(zhì)量具有穩定性。而大家知道工件焊接后容易出現變形、裂縫問(wèn)題，這對生產(chǎn)就會(huì )造成影響。封頭出現裂縫的原因是什么？對裂紋怎么樣正確處理？今天錐形封頭廠(chǎng)家的小編給大家總結一下。希望對您有所幫助。

   工件焊后一般都會(huì )產(chǎn)生變形，如果變形量超過(guò)允許值，就會(huì )影響使用。產(chǎn)生的主要原因是焊件不均勻地局部加熱和冷卻。因為焊接時(shí)，焊件僅在局部區域被加熱到高溫，離焊縫愈近，溫度愈高，膨脹也愈大。但是，加熱區域的金屬因受到周?chē)鷾囟容^低的金屬阻止，卻不能自由膨脹；而冷卻時(shí)又由于周?chē)饘俚臓恐撇荒茏杂傻厥湛s。結果這部分加熱的金屬存在拉應力，而其它部分的金屬則存在與之平衡的壓應力。當這些應力超過(guò)金屬的屈服時(shí)，將產(chǎn)生焊接變形；當超過(guò)金屬的強度時(shí)，則會(huì )出現裂縫。不銹鋼封頭是一種用來(lái)封堵不銹鋼管道的產(chǎn)品。是管道到頭了之后或者在一段圓管的兩頭焊上兩個(gè)封頭做容器用的一種產(chǎn)品。與之類(lèi)似的產(chǎn)品有盲板、管帽、堵頭等。不銹鋼封頭焊接過(guò)程中產(chǎn)生的裂紋一般是熱裂紋，熱裂紋又分為結晶裂紋、液化裂紋、和多邊化裂紋這幾種不同的形式，產(chǎn)生的原因主要是焊接過(guò)程中母材中的雜質(zhì)（硫化物）產(chǎn)生偏析，和易于產(chǎn)生低容共晶的物質(zhì)（Ni），形成了低熔共晶，在拉伸應力的作用下就產(chǎn)生了微裂紋，對于高溫產(chǎn)生的熱裂紋，會(huì )在焊接應力的作用下，以及受到結構、工作介質(zhì)、環(huán)境溫度的影響，擴展為宏觀(guān)裂紋，所以在工作一段時(shí)間后就產(chǎn)生了裂紋。

  錐形封頭廠(chǎng)家提醒您處理裂紋時(shí)應先將裂紋去除掉，可以用無(wú)損檢測（滲透檢測）確認裂紋完全消除，然后采用小熱出入的焊接工藝，嚴格控制焊接線(xiàn)能量，和層間溫度，必要時(shí)可采用水冷，以避免產(chǎn)生晶間腐蝕，施焊過(guò)程中盡量多層多道焊，再進(jìn)行一次射線(xiàn)檢測，確認無(wú)裂紋。

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視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

 不銹鋼錐形封頭可以采用哪種防腐方法

   錐形封頭的出現使所有連接復雜的產(chǎn)品更容易方便。同時(shí)，在球頭的使用過(guò)程中，良好的通用性和適應性也是封頭發(fā)展的重要因素和資金。在安裝封頭時(shí)，通常需要對封頭進(jìn)行相應的維護，即對封頭進(jìn)行防腐處理：

1.封頭涂上防腐涂料，然后監測防腐涂料的保質(zhì)期，整個(gè)過(guò)程必須小心操作，涂抹均勻。

2.根據規定，不銹鋼錐形封頭應在出廠(chǎng)前進(jìn)行滲透和測試。在使用滲透探傷之前，請注意清潔頭部表面。

3.此外，按照封頭生產(chǎn)廠(chǎng)家的標準，封頭外形美觀(guān)，內部結構穩定性高，能承受各種化學(xué)介質(zhì)的侵蝕，外層防水防銹，使用壽命延長(cháng)3倍。

    封頭使用非常安全，不污染環(huán)境。同時(shí)，在現有的生產(chǎn)廠(chǎng)家中也可以加以改進(jìn)，不需要增加設備，經(jīng)濟實(shí)用，推廣能力強，適合大規模生產(chǎn)，在一定程度上可以達到防腐效果，延長(cháng)使用壽命。

    不銹鋼錐形封頭設備的腐蝕問(wèn)題是制約我國化工機械設備發(fā)展的主要因素，這一問(wèn)題不能在短時(shí)間內得到解決，因此，提高化工機械設備的防腐性能，對我國化工機械設備的正常使用具有重要的意義。為了提高石油化工設備的使用壽命，功能性防腐涂料是有效的方法之一

  錐殼又稱(chēng)錐形封頭。與半球形、橢圓形和碟形封頭相比,錐殼因結構不連續,與圓筒體連接處的應力分布并不理想,但其特殊的結構形式有利于固體顆粒和懸浮或粘稠液體的排放,因而常用作設備的下封頭。        常用的錐殼半頂角α有30°、45°和60°三種。對于錐殼大端,當錐殼半頂角α≤30°時(shí),可以采用無(wú)折邊結構; 當α>30°時(shí),應采用帶過(guò)渡段的折邊結構,同時(shí)大端折邊錐殼的過(guò)渡段轉角半徑r應不小于封頭大端內直徑D,的10%,且不小于該過(guò)渡段厚度的3倍。而對于錐殼小端，當錐殼半頂角α≤45° ,可以采用無(wú)折邊結構;當α>45°時(shí),應采用帶過(guò)渡段的折邊結構,同時(shí)小端折邊錐殼的過(guò)渡段轉角半徑r,應不小于封頭小端內直徑D的5%,且不小于該過(guò)渡段厚度的3倍。